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智能開混梳系統(tǒng)由配料機、和毛機、智能混毛倉、HMC300s型智能混毛倉、加油裝置、分倉器等組成，用戶可根據(jù)實際需求調(diào)整系統(tǒng)中各個設(shè)備的組合，實現(xiàn)和毛工作的智能化自動化。該系統(tǒng)工藝流程原理如下：
1、配料機
客戶將多種原料按比例和批號要求，分別稱重并投入配料機，配料機底簾向前運動，斜釘簾向上運動，將大塊原料拆散成小塊狀，經(jīng)由風(fēng)道送至下一道和毛機。
2、和毛機
和毛機接收前道工序輸送來的原料，通過平皮簾向前喂入，和毛機中錫林、工作輥、剝毛輥密切配合，附著在輥體上的鉤釘相互作用，將原料充分開松、混合，經(jīng)由風(fēng)道輸送至下一道工序設(shè)備。
3、智能混毛倉
混毛倉本質(zhì)上都是起到均勻混毛和儲毛養(yǎng)生的作用，區(qū)別在于兩種毛倉內(nèi)的落料形式，HMC300型毛倉中原料為負壓輸送，自由落體式落料（鋪料），s型毛倉中原料為正壓旋轉(zhuǎn)吹入，實際應(yīng)用中，客戶可根據(jù)需求任意組合。
HMC300c型智能混毛倉由清倉器、箱板、底簾、縱向輸送簾、橫向輸送簾、凝毛器、智能加油裝置等幾大部分組成，每臺智能混毛倉分設(shè)A倉和B倉。原料經(jīng)和毛機充分開松，通過管道負壓輸送至A倉上方的凝毛器，凝毛器將風(fēng)卸掉，讓原料自然落在縱向輸送簾上，縱向輸送簾與橫向輸送簾精密配合，在A倉中前后左右往復(fù)運動，實現(xiàn)每種原料的自然下落和均勻鋪毛，在原料到達光電控制高度后，系統(tǒng)停止鋪毛，毛倉底簾向前運動，車頭清倉器與底簾上的推毛板緊密配合，清倉器的提升釘簾垂直提取原料，如同切三明治一般，每次提取將一層層不同的原料抓取，再次進入和毛機開松混合，并進入混毛倉B倉前后左右往復(fù)鋪毛、混合。該系統(tǒng)借鑒了毛紡工藝中橫鋪豎取的手法，真正實現(xiàn)了原料的混合均勻。同時根據(jù)產(chǎn)品工藝需求差異，還可多次混合鋪毛直到均勻。
該系統(tǒng)中的智能加油裝置可根據(jù)原料的回潮，自動加入和毛油、抗靜電劑等助劑，噴嘴設(shè)在橫向落料口，自動追蹤原料，定量噴油，徹底避免傳統(tǒng)和毛工作中油劑不勻現(xiàn)象，使原料達到最理想的回潮狀態(tài)。
4、HMC300s型智能混毛倉
該型混毛倉是由倉頂自動旋轉(zhuǎn)的s型彎頭進行鋪料，原料通過正壓輸送至倉內(nèi)，s彎頭不停旋轉(zhuǎn)，氣流帶動原料在倉內(nèi)鋪層、混合。該倉內(nèi)加油噴嘴設(shè)置在s彎頭出口兩側(cè)，由一對高壓噴嘴對向噴射，以實現(xiàn)助劑的均勻加入。該型混毛倉可單獨作為混毛倉使用，也可與HMC300型毛倉搭配用作儲毛倉。
5、分倉器
該分倉器為全自動型分倉器，通過人機界面進行操控，分倉器為旋轉(zhuǎn)對接式，杜絕了傳統(tǒng)分倉器掛毛、漏毛、污染等情況，設(shè)備帶有定位裝置，避免了傳統(tǒng)毛紡中工人換錯倉的情況。分倉器可用于混毛倉后，原料混合結(jié)束輸送至不同儲毛倉備用；也可應(yīng)用于儲毛倉后，一臺儲毛倉供應(yīng)多臺梳理機使用。
該系統(tǒng)主要有以下幾大特點：
一、大大提高了和毛的均勻度，進而提升終端產(chǎn)品品質(zhì)，幫助客戶增強產(chǎn)品競爭力；
二、為客戶節(jié)省人工，同時降低了勞動強度，提高生產(chǎn)效率；
三、整個系統(tǒng)采用原料負壓輸送，減少車間飛花，提高品質(zhì)的同時有效地改善了車間工作環(huán)境；
四、采用自動化控制系統(tǒng)和數(shù)字化運維系統(tǒng)，可接入廣域網(wǎng)，實現(xiàn)系統(tǒng)后臺實時監(jiān)控、遠程維護和系統(tǒng)升級。同時，為企業(yè)客戶預(yù)留數(shù)據(jù)端口，接入客戶ERP、MES等系統(tǒng)，助力客戶實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
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